Aseguramiento de la funcionalidad total antes de la entrega: simulación de señales I/O y validación de software en taller (FAT) y arranque progresivo supervisado en piso de producción (SAT).
Las pruebas FAT (Factory Acceptance Test) y SAT (Site Acceptance Test) son protocolos de validación técnica donde la FAT verifica en taller el ensamble, rigidez dieléctrica y lógica de control simulada antes del envío, mientras que la SAT valida en planta el cableado de campo, sentido de giro y arranque con producto real.
El comisionamiento sin pruebas previas es la causa número uno de sobrecostos y retrasos en proyectos de automatización. En Pro AIC aplicamos una metodología inspirada en las directrices de validación GAMP 5, asegurando que cada lazo de control, alarma crítica y secuencia automática haya sido validada y firmada punto por punto antes de tocar el producto real en su planta.
| Fase | Alcance y Pruebas Ejecutadas |
|---|---|
| Pruebas FAT (Factory Acceptance Test) | Ejecutadas en nuestro taller de ensamble con cliente presencial o remoto vía streaming. Incluye verificación dimensional, inspección visual, pruebas de rigidez dieléctrica, simulación de señales discretas/analógicas y validación de secuencias de software HMI/PLC. |
| Pruebas SAT (Site Acceptance Test) | Ejecutadas una vez instalado el tablero en sitio por personal con registro REPSE vigente. Comprobación de conexionado punto a punto (Cold I/O Check), medición de resistencia de tierras físicas con telurómetro (NOM-022-STPS), configuración y validación de instrumentos con comunicador HART, pruebas de aislamiento a motores y sentido de giro. |
| Puesta en Marcha (Hot Commissioning) | Arranque asistido con materia prima y producto real, inspección con cámara termográfica en tableros, CCM y motores bajo carga nominal, sintonización fina de lazos PID y pruebas de capacidad de línea. |
| Capacitación y Cierre As-Built | Entrenamiento formal de 16 a 40 horas para operadores y personal de mantenimiento, entrega de carpetas As-Built con planos actualizados y respaldos de software fuente. |
Ya sea que hayamos fabricado el sistema o que requiera validar equipos recién instalados en su planta, enviamos ingenieros con equipo calibrado propio y registro REPSE para ejecutar las pruebas en sitio.
Verificación en sitio de cada canal digital y analógico desde campo hasta pantalla SCADA, incluyendo configuración de rangos y pruebas forzadas de lazo 4–20 mA con comunicador de campo HART propio.
Cotizar Pruebas SAT y HART →Antes de energizar motores, alimentadores y CCM nuevos, medimos la resistencia de aislamiento con megóhmetro y validamos la malla de puesta a tierra con telurómetro bajo NOM-022-STPS.
Cotizar Pruebas Pre-Arranque →Acompañamiento de ingeniería durante las primeras corridas con carga nominal e inspección con cámara termográfica infrarroja para certificar que no existan puntos calientes tras el arranque.
Cotizar Asistencia de Arranque →Inspeccionamos en su planta tableros, instalaciones eléctricas o maquinaria entregada por terceros contra normas UL 508A, NOM-001-SEDE e ISA, o ejecutamos las correcciones pendientes.
Cotizar Auditoría de Recepción →Fotografías reales de pruebas de continuidad de tierras, validación de tensión y señales E/S contra planos As-Built, pruebas de inyección secundaria y arranque en sitio con supervisión de planta.
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Protocolos de validación en taller (FAT), sitio (SAT) y puesta en marcha bajo estándares GAMP 5, ISA-88 e ISO 9001.
Definimos las funciones, cableado, prueba de aislamiento Hi-Pot y documentación que se revisarán en taller contra los requisitos acordados.
Delimitamos interfaces mecánicas/eléctricas y condiciones de prueba para revisar la instalación física y el comportamiento del sistema de control.
Estructuramos registros formales de hallazgos, criticidad, fechas compromiso y responsabilidades para dar seguimiento riguroso al cierre.
Acordamos protocolos DQ/IQ/OQ, listas de chequeo, evidencias fotográficas y participantes antes de ejecutar la validación del alcance.
Metodología de validación estructurada para garantizar arranques seguros, repetibles y documentados.
Las pruebas dependen de la disponibilidad de servicios auxiliares (energía, aire comprimido, fluidos) y equipos de planta. Las correcciones mayores de diseño, reparaciones de terceros, modificaciones de código no previstas y certificaciones externas se delimitan por separado.
Expediente de validación formal que certifica la conformidad del sistema ante comités técnicos y auditorías.
Secuencia de aseguramiento de calidad diseñada para minimizar riesgos durante la puesta en marcha.
Identificamos equipos a validar, documentación disponible, participantes designados y suministros requeridos en sitio.
Definimos funciones a probar, tolerancias, matrices de interbloqueo y criterios de aceptación con el cliente.
Realizamos las pruebas paso a paso registrando resultados, tiempos de respuesta y desviaciones observadas.
Asignamos responsables para cada hallazgo y definimos las pruebas que deben repetirse tras las correcciones.
Presentamos informe final con todas las pruebas liberadas para la firma de aceptación de la planta.
Comparta la información técnica disponible. Si no cuenta con protocolos previos, podemos estructurar el plan de validación desde cero.
Respuestas a preguntas clave sobre diferencias entre pruebas, validación de equipos de terceros y gestión de punch lists.
La FAT (Factory Acceptance Test) se ejecuta en taller antes del embarque para validar ensamble y lógica básica; la SAT (Site Acceptance Test) se realiza en el sitio final de instalación con los instrumentos, cableado de campo y condiciones reales del proceso.
Sí. Se revisa la documentación disponible, el acceso a los controladores y las responsabilidades contractuales de cada parte para estructurar una evaluación técnica imparcial y viable.
Se registra la no conformidad en la Punch List con su nivel de criticidad y se acuerdan el responsable de corrección y las condiciones para repetir la prueba. El protocolo no se firma como aceptado hasta subsanar la desviación.
Las correcciones no se consideran incluidas por defecto. La propuesta distingue claramente la ejecución del protocolo de pruebas de los trabajos de modificación de software o reparación electromecánica.
Sí. Podemos incluir la elaboración integral de los protocolos FAT/SAT a partir de las especificaciones funcionales y diagramas de proceso del proyecto antes de la ejecución.
El servicio certifica documentalmente el comportamiento verificado bajo las condiciones y secuencias de prueba acordadas. La aceptación formal valida el cumplimiento del alcance de diseño.
Compruebe cómo mitigamos riesgos de arranque con pruebas rigurosas en taller y en planta.
Pruebas dieléctricas Hi-Pot en taller, validación de protecciones en frío y arranque en caliente (Hot Commissioning) de motor de 500 HP.
Ver caso Molino Minero →Protocolo FAT con simulación de lazos analógicos punto a punto y verificación SAT de interlocking de seguridad en planta química.
Ver caso Skid Químico →
