Desarrollo de lógica de control determinística, interfaces HMI de alto rendimiento (High-Performance HMI) y supervisión centralizada en planta bajo estándares ISA-88 (Batch) e ISA-101.
La arquitectura de software PLC y SCADA bajo norma ISA-88 es un modelo modular que desacopla la receta operativa del hardware de control. Estandariza fases y secuencias en Siemens TIA Portal, Rockwell Studio 5000 e Ignition, garantizando alta disponibilidad, reducción de paros imprevistos y trazabilidad metrológica de lotes en planta.
En Pro AIC programamos bajo estándares de código modular, orientado a objetos y documentado con bloques de función reutilizables (Faceplates / AOI). Diseñamos arquitecturas cliente-servidor tolerantes a fallos con bases de datos SQL en tiempo real y conectividad OPC UA.
| Plataforma | Capacidades y Entornos de Desarrollo |
|---|---|
| Siemens SIMATIC | TIA Portal V16-V20, S7-1500 / S7-1200 / S7-400H (Redundante), WinCC Unified, WinCC Professional y PCS 7. |
| Rockwell Automation | Studio 5000, ControlLogix, CompactLogix, FactoryTalk View SE/ME, PlantPAx DCS y redes EtherNet/IP DLR. |
| Inductive Automation | Ignition SCADA (Vision / Perspective), arquitectura MQTT Sparkplug B, historiador en PostgreSQL / MS SQL. |
| Schneider Electric | EcoStruxure Control Expert (Unity Pro), Modicon M340/M580 y SCADA Citect / Aveva System Platform. |
| Estándares de Código | IEC 61131-3 (Ladder, Texto Estructurado, Bloques de Función, Diagrama Secuencial SFC). |
Desarrollo de lógica de control respaldado por la certificación oficial Siemens Certified Programmer in the TIA Portal, WinCC SCADA V7.x Nivel 1 & 2 y arquitectura DCS SIMATIC PCS 7. La propuesta establece la documentación y los archivos editables entregables, junto con las condiciones de los componentes de terceros.
Ejecutamos proyectos de modernización tecnológica minimizando tiempos de paro de producción:
Apoyamos a su gerencia de mantenimiento y producción directamente en piso de planta con diagnósticos de control, optimización de procesos y soporte especializado bajo registro REPSE.
Levantamiento en planta de controladores legados (SLC 500, PLC-5, S7-300/400), extracción de respaldos de código fuente, inventario de módulos I/O y plan de migración por etapas para evitar paros no programados.
Cotizar Estudio de Migración →Evaluación en vivo de lazos de temperatura, presión, flujo o nivel con sobreoscilación. Incluye verificación del transmisor/válvula con nuestro comunicador HART y ajuste fino de ganancias PID en el PLC.
Cotizar Sintonización en Planta →Visita de ingeniero especialista (Siemens TIA Portal / Rockwell Studio 5000) para rastrear paros intermitentes, habilitar nuevas señales E/S, integrar variadores VFD o agregar recetas e interbloqueos de seguridad.
Solicitar Ingeniero en Planta →Evaluación en sitio de los controladores de sus líneas para diseñar la arquitectura de supervisión centralizada (Ignition / WinCC), cálculo de OEE en tiempo real y cumplimiento de trazabilidad (21 CFR Parte 11).
Cotizar Estudio SCADA →Fotografías y despliegues reales de cuartos de control, servidores industriales, periferia distribuida PROFINET y pantallas operativas desarrolladas por Pro AIC.
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El punto de partida puede ser una máquina nueva, una ampliación o un sistema que ya limita la operación. Definimos la intervención a partir del proceso y de la arquitectura instalada.
Revisamos el programa, las señales y las comunicaciones para plantear una migración de PLC. La propuesta considera compatibilidad, pruebas y una ventana de intervención acordada con producción.
Analizamos secuencias, alarmas y condiciones de operación para definir mejoras de lógica y visualización. El diagnóstico distingue problemas de programación de fallas de instrumentación, red o equipo.
Definimos qué variables necesita consultar cada usuario y cómo integrar pantallas HMI, alarmas, tendencias e históricos en un sistema SCADA, según las interfaces disponibles.
Establecemos las secuencias, permisos de operación e intercambios de datos necesarios para integrar equipos nuevos con el control existente.
La propuesta puede contemplar una intervención puntual o el desarrollo completo del sistema. Antes de ejecutar, acordamos equipos, funciones, interfaces y criterios de aceptación.
El suministro de PLC, servidores, licencias, instrumentos, cableado y modificaciones de tableros se identifica por separado en la propuesta. Las funciones de seguridad requieren una evaluación y un alcance específicos.
Si su proyecto también requiere trabajo en campo, consulte nuestros servicios de instrumentación industrial y redes industriales y ciberseguridad OT.
La lista definitiva se establece en la cotización formal. Según el alcance contratado, se incluyen respaldos editables y expedientes trazables.
La entrega de archivos editables, credenciales y derechos de uso se acuerda desde el alcance. Las licencias comerciales y los componentes protegidos de terceros conservan sus condiciones de uso.
Conozca cómo estructuramos las pruebas FAT, SAT y el comisionamiento.
Metodología modular y estructurada para garantizar arranques seguros, minimizando tiempos de paro en planta.
Revisamos el objetivo, los equipos instalados, los respaldos disponibles y las restricciones de acceso o producción. Definimos si hace falta una visita a planta.
Delimitamos funciones, entregables, responsabilidades, licencias y exclusiones. El plazo se determina con la información técnica y la disponibilidad de intervención.
Programamos y revisamos las funciones acordadas. Establecemos las pruebas posibles antes de conectar a planta y las que requieren equipos o condiciones reales.
Coordinamos respaldos, pruebas y arranque con operación y mantenimiento. En migraciones, evaluamos la viabilidad de un plan de retorno antes de intervenir.
Registramos los resultados, entregamos la documentación contratada y definimos el tratamiento de pendientes y las condiciones de soporte.
Comparta la información que tenga disponible. Si no cuenta con planos o respaldos, indíquelo para considerar su revisión dentro del alcance inicial.
Respuestas técnicas directas sobre compatibilidad, ventanas de paro, propiedad del código y soporte post-arranque.
Primero revisamos marca, modelo, versión, disponibilidad del software de ingeniería y acceso al proyecto. Con esos datos definimos si es viable modificar el sistema existente o si conviene evaluar una migración.
Depende de la intervención. Parte de la ingeniería puede prepararse fuera de planta, pero la descarga de programas, cambios de equipos y ciertas pruebas pueden requerir paro. La ventana se acuerda antes de ejecutar; no se presupone una migración sin interrupciones.
Evaluamos si el equipo permite recuperar información y qué documentación está disponible. No siempre es posible recuperar un proyecto completo o sus comentarios. Si se necesita reconstruir la lógica, se define como un alcance adicional antes de desarrollarla.
La propuesta indica qué se incluye y qué aporta el cliente. Licencias de runtime/desarrollo, estaciones de ingeniería, servidores, PLC y pantallas se desglosan cuando forman parte del suministro.
La propuesta establece los proyectos editables y respaldos que se entregan por el trabajo contratado. También identifica restricciones de componentes de terceros y las licencias necesarias para abrir o modificar los archivos.
El plazo depende de las funciones, cantidad de señales y pantallas, integraciones, documentación disponible y pruebas requeridas. Se plantea después de revisar el alcance y las ventanas de intervención de la planta.
El periodo, horario, modalidad y alcance del soporte se acuerdan en la propuesta. La atención remota depende de que exista un acceso autorizado por la planta; las visitas y ampliaciones se delimitan por separado.
Compruebe cómo modernizamos arquitecturas de control obsoletas y desarrollamos supervisión SCADA tolerante a fallos.
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