Protocolo de Inspección FAT para Tableros de Control & CCM

Comprobación del material (acero al carbón o inox 304/316L), empaques de poliuretano continuo sin deformaciones y cierre hermético de cerraduras con llave de cuarto de vuelta.

Pintura electrostática epóxica libre de rayaduras o puntos de corrosión; barrenos de entrada con bordes limpios y pasacables / glándulas estancas certificadas.

Verificación de filtros limpios, sentido de flujo de aire (extracción/inyección) y sellado térmico de unidades de climatización NEMA con desagüe condensado canalizado.

Espaciamiento mínimo de seguridad (Clearance y Creepage) entre barras colectoras y masa; separación física entre canaletas de potencia (fuerza) y canaletas de control/red.

Placa metálica con: Fabricante (Pro AIC), Tensión nominal, Frecuencia, Fases, Corriente a plena carga (FLA) y Capacidad de Corriente de Cortocircuito (SCCR) calculada en kA.

Negro: Fuerza CA sin aterrizar; Blanco: Conductor neutro puesto a tierra; Rojo: Circuitos de control CA; Azul: Circuitos de control CD; Verde o Verde/Amarillo: Puesta a tierra PE; Naranja: Circuitos interbloqueados que permanecen energizados con seccionador abierto.

Cada conductor cuenta con etiqueta termoencogible impresa según el plano esquemático de EPLAN, perfectamente legible y orientada para lectura sin torsión.

Cero hilos de cobre sueltos; ferrules acordes al calibre (AWG / mm²) prensados con herramienta de crimpado de cuatro puntos sin estrangulamiento de filamentos.

Apriete verificado con torquímetro calibrado según especificación del fabricante (Nm o Lb-in) y marcado con torque seal (pintura testigo) en todas las conexiones de potencia.

Canaletas con tapa correctamente asegurada, con espacio de reserva mínimo del 30% para futuras ampliaciones y radios de curvatura holgados en conductores de potencia.

Prueba de baja resistencia con óhmetro (< 0.1 Ω) entre la barra principal de tierra y todas las partes metálicas móviles (puertas con trenza de cobre desnudo/estañado).

Medición entre fases (L1-L2, L2-L3, L3-L1) y entre cada fase y tierra PE. Valor mínimo aceptable: mayor a 100 MΩ antes de conectar fuentes o semiconductores sensibles.

Aplicación de tensión de prueba según norma (ej. 1000 V + 2 veces la tensión nominal, típicamente 2200 VCA o equivalente CD) durante 60 segundos sin perforación ni arco.

Supresor de picos de voltaje debidamente aterrizado con cable de longitud mínima y fusibles de respaldo según recomendación del fabricante.

Fusibles y guardamotores con rango de disparo térmico y magnético verificado contra el plano y cálculo de aportación a falla para soportar el SCCR nominal.

Medición bajo carga de fuentes redundantes; comprobación del diodo de redundancia o módulo de balanceo y ajuste fino del bus a 24.1 VCD nominales.

Inyección de señal con calibrador de lazo a 0%, 25%, 50%, 75% y 100%; verificación de escalamiento lineal en pantalla HMI y tabla de variables de PLC.

Comprobación física del accionamiento de contactores, bobinas auxiliares e indicadores luminosos frontales con retroalimentación en tiempo real.

Pulsación de todos los hongos de emergencia frontales; apertura de contactos redundantes de relevador de seguridad / Safety PLC; verificación de corte de energía seguro (STO en variadores) y rearme manual con botón azul.

Imposibilidad de abrir la puerta con seccionador en ON (a menos que se use el liberador de cerrojo); capacidad de colocación de candado en posición OFF según norma OSHA.

Switches industriales gestionados configurados; verificación de tiempo de ciclo < 2 ms; cero paquetes descartados (drops) en puertos de comunicación.

Puertos RJ45 sobrantes en switch y PLC desactivados o bloqueados; cambio de credenciales de fábrica por contraseñas seguras según IEC 62443.

Desconexión intencional del cable de red; verificación del cambio de calidad de tag a 'Bad/Uncertain' en SCADA y reconexión automática en menos de 5 segundos.

Juego de planos 'As-Built' impresos en papel de alta resistencia, lista de partes (BOM) con números de catálogo oficiales y manuales rápidos de operación.

Colocación de bolsas de gel de sílice antihumedad en el interior; película plástica estirable termoencogible y cantoneras de protección en esquinas del gabinete.