Un tablero debe liberarse antes del envío a planta
Definimos las funciones, cableado, prueba de aislamiento Hi-Pot y documentación que se revisarán en taller contra los requisitos acordados.
DISCIPLINA DE ASEGURAMIENTO & CALIDAD
Protocolos de Pruebas FAT / SAT y Comisionamiento en Planta
Aseguramiento de la funcionalidad total antes de la entrega: simulación de señales I/O y validación de software en taller (FAT) y arranque progresivo supervisado en piso de producción (SAT).
¿Qué diferencia a las pruebas de aceptación FAT y SAT en proyectos industriales?
Las pruebas FAT (Factory Acceptance Test) y SAT (Site Acceptance Test) son protocolos de validación técnica donde la FAT verifica en taller el ensamble, rigidez dieléctrica y lógica de control simulada antes del envío, mientras que la SAT valida en planta el cableado de campo, sentido de giro y arranque con producto real.
El comisionamiento sin pruebas previas es la causa número uno de sobrecostos y retrasos en proyectos de automatización. En Pro AIC aplicamos una metodología inspirada en las directrices de validación GAMP 5, asegurando que cada lazo de control, alarma crítica y secuencia automática haya sido validada y firmada punto por punto antes de tocar el producto real en su planta.
Fases de Validación y Pruebas Formales
| Fase | Alcance y Pruebas Ejecutadas |
|---|---|
| Pruebas FAT (Factory Acceptance Test) | Ejecutadas en nuestro taller de ensamble con cliente presencial o remoto vía streaming. Incluye verificación dimensional, inspección visual, pruebas de rigidez dieléctrica, simulación de señales discretas/analógicas y validación de secuencias de software HMI/PLC. |
| Pruebas SAT (Site Acceptance Test) | Ejecutadas una vez instalado el tablero en sitio. Comprobación de conexionado de campo punto a punto (Cold I/O Check), sentido de giro de motores, calibración en vacío y comunicación con sistemas SCADA/MES. |
| Puesta en Marcha (Hot Commissioning) | Arranque asistido con materia prima y producto real, sintonización fina de lazos PID bajo carga térmica/mecánica y pruebas de capacidad nominal de línea. |
| Capacitación y Cierre As-Built | Entrenamiento formal de 16 a 40 horas para operadores y personal de mantenimiento, entrega de carpetas As-Built con planos actualizados y respaldos de software fuente. |
Documentación de Calidad Entregable
- Protocolos FAT y SAT con hojas de firmas y trazabilidad de desviaciones (Punch List resuelta al 100%).
- Matriz de Causa y Efecto (Cause & Effect Matrix) para sistemas de seguridad y enclavamientos de proceso.
- Manuales de operación de HMI, filosofía de control detallada y guía de mantenimiento preventivo.
¿Qué necesidades de planta podemos ayudarle a resolver?
Protocolos de validación en taller (FAT), sitio (SAT) y puesta en marcha bajo estándares GAMP 5, ISA-88 e ISO 9001.
Los equipos llegan a planta y falta validar su integración
Delimitamos interfaces mecánicas/eléctricas y condiciones de prueba para revisar la instalación física y el comportamiento del sistema de control.
El arranque acumula pendientes (Punch List) sin responsables
Estructuramos registros formales de hallazgos, criticidad, fechas compromiso y responsabilidades para dar seguimiento riguroso al cierre.
La entrega no tiene criterios de aceptación claros
Acordamos protocolos DQ/IQ/OQ, listas de chequeo, evidencias fotográficas y participantes antes de ejecutar la validación del alcance.
Alcance de pruebas FAT, SAT y comisionamiento
Metodología de validación estructurada para garantizar arranques seguros, repetibles y documentados.
- Elaboración de protocolos de prueba: formatos de inspección FAT/SAT con criterios de aceptación cuantitativos y normativos.
- Pruebas FAT en taller: inspección visual, verificación de torque, pruebas dieléctricas Hi-Pot y simulación de lógica I/O.
- Pruebas SAT en sitio: verificación de canalizaciones, conexionado de campo, pruebas de lazo (Loop Check) y comunicaciones.
- Validación de secuencias y seguridad: paro de emergencia (E-Stop), interbloqueos, modos manual/automático y tiempos de ciclo.
- Acompañamiento de comisionamiento: asistencia técnica durante el arranque en frío, arranque en caliente con producto y sintonización.
Las pruebas dependen de la disponibilidad de servicios auxiliares (energía, aire comprimido, fluidos) y equipos de planta. Las correcciones mayores de diseño, reparaciones de terceros, modificaciones de código no previstas y certificaciones externas se delimitan por separado.
Entregables para su proyecto
Expediente de validación formal que certifica la conformidad del sistema ante comités técnicos y auditorías.
- Protocolos FAT/SAT Aprobados: formatos de prueba con criterios de diseño y firmas de los responsables técnicos.
- Listas de Chequeo (Checklists): registros de verificación mecánica, eléctrica y de comunicaciones debidamente llenados.
- Evidencias de Pruebas: capturas de pantalla de alarmas, mediciones eléctricas y registros fotográficos de inspección.
- Lista de Pendientes (Punch List): matriz de desviaciones categorizadas (críticas, mayores, menores) con plan de resolución.
- Certificado de Repetición de Pruebas: validación de correcciones aplicadas y re-evaluación de los puntos no conformes.
- Acta de Entrega y Cierre: informe técnico final de comisionamiento y transferencia formal del sistema a operación.
Cómo desarrollamos el servicio
Secuencia de aseguramiento de calidad diseñada para minimizar riesgos durante la puesta en marcha.
-
01
Revisar requisitos y disponibilidad
Identificamos equipos a validar, documentación disponible, participantes designados y suministros requeridos en sitio.
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02
Acordar el protocolo
Definimos funciones a probar, tolerancias, matrices de interbloqueo y criterios de aceptación con el cliente.
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03
Ejecutar y documentar
Realizamos las pruebas paso a paso registrando resultados, tiempos de respuesta y desviaciones observadas.
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04
Gestionar pendientes
Asignamos responsables para cada hallazgo y definimos las pruebas que deben repetirse tras las correcciones.
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05
Cerrar el alcance
Presentamos informe final con todas las pruebas liberadas para la firma de aceptación de la planta.
Qué necesitamos para cotizar pruebas FAT, SAT y comisionamiento
Comparta la información técnica disponible. Si no cuenta con protocolos previos, podemos estructurar el plan de validación desde cero.
- Lista de equipos y ubicación: tipo de maquinaria o tableros, y lugar de pruebas (taller de fabricante o planta).
- Documentación de control: diagramas unifilares, filosofía de operación, matriz de causas y efectos y lista de señales I/O.
- Protocolos existentes: estándares corporativos de validación del cliente o necesidad de elaborarlos.
- Estado de instalación: avance de montaje electromecánico y disponibilidad de energía y servicios auxiliares.
- Participantes y firmas: personal que intervendrá en las pruebas (ingeniería, calidad, mantenimiento, proveedor).
- Cronograma y fechas: ventanas de paro disponibles, fechas límite de entrega y días de acompañamiento requeridos.
Preguntas sobre pruebas FAT, SAT y comisionamiento
Respuestas a preguntas clave sobre diferencias entre pruebas, validación de equipos de terceros y gestión de punch lists.
¿Cuál es la diferencia fundamental entre una prueba FAT y una SAT?
La FAT (Factory Acceptance Test) se ejecuta en taller antes del embarque para validar ensamble y lógica básica; la SAT (Site Acceptance Test) se realiza en el sitio final de instalación con los instrumentos, cableado de campo y condiciones reales del proceso.
¿Pueden ejecutar pruebas sobre equipos fabricados por otro proveedor o integrador?
Sí. Se revisa la documentación disponible, el acceso a los controladores y las responsabilidades contractuales de cada parte para estructurar una evaluación técnica imparcial y viable.
¿Qué ocurre si una prueba no cumple los criterios de aceptación?
Se registra la no conformidad en la Punch List con su nivel de criticidad y se acuerdan el responsable de corrección y las condiciones para repetir la prueba. El protocolo no se firma como aceptado hasta subsanar la desviación.
¿El servicio incluye corregir fallas de programación o cableado en sitio?
Las correcciones no se consideran incluidas por defecto. La propuesta distingue claramente la ejecución del protocolo de pruebas de los trabajos de modificación de software o reparación electromecánica.
¿Se puede cotizar el servicio si no contamos con protocolos previos?
Sí. Podemos incluir la elaboración integral de los protocolos FAT/SAT a partir de las especificaciones funcionales y diagramas de proceso del proyecto antes de la ejecución.
¿El comisionamiento garantiza una operación 100% libre de fallas futuras?
El servicio certifica documentalmente el comportamiento verificado bajo las condiciones y secuencias de prueba acordadas. La aceptación formal valida el cumplimiento del alcance de diseño.
Casos de Éxito en Pruebas FAT / SAT y Comisionamiento
Compruebe cómo mitigamos riesgos de arranque con pruebas rigurosas en taller y en planta.
FAT & SAT en CCM de Molino Minero
Pruebas dieléctricas Hi-Pot en taller, validación de protecciones en frío y arranque en caliente (Hot Commissioning) de motor de 500 HP.
Ver caso Molino Minero →Validación Funcional de Skid Químico
Protocolo FAT con simulación de lazos analógicos punto a punto y verificación SAT de interlocking de seguridad en planta química.
Ver caso Skid Químico →